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加入购物车护方便、涂胶均匀、效率高、省胶省工、节约生产成本。本机采用滚筒式进料，稳定性能强，易操作，板材
加工面平整光华深受用户喜爱。适用于生产胶合板、细木工板、竹胶板或人造板的二次贴面。并且配有急停
保护装置，保护工人安全胶合板专用涂胶机又称|细木工板专用涂胶机|建筑模板专用涂胶机|密度板专用涂胶
机多层板专用涂胶机|密度板专用涂胶机滚轮过胶机是专门为大面积平面材料上胶设计的根据产品的需求和
材质的不同上胶,胶量厚薄均可调整，安全，快捷！特殊用户可订做。
木工单面涂胶机有橡胶管涂胶机和螺纹涂胶机、两种的加工方法是一样的，但是螺纹涂胶机相对来讲效果会
更好，比如有些粘性比较大的胶水用螺纹涂胶机涂出来的胶会更均匀。可用于涂各类预涂干膜胶粘剂。胶量
可调，所涂螺栓的直径大小、高度分别可调，以满足不同型号的螺栓的涂胶作业。
一，机床的主要用途及适用范围
本机主要用于胶合板，细木工板芯板，板式家具芯板及
Pvc或木皮贴面板涂胶进行装饰性贴面，可使用多种无强烈腐浊性的粘合剂（胶水），广泛应用胶合板厂，
家具厂及音箱设备厂，贴纸厂。
二：机床的结构
机床主要由涂胶部分，贴面部分，热压部分放压不部分，电器控制部分，胶盆，传动部分及机身组成。
1,涂胶部分:由涂胶胶辊，胶量调节辊，侧板，胶量调试装置等组成。
胶辊表面包防腐浊性橡胶，胶量调节辊由钢管将表面加工后镀硬鉻而成，胶辊及胶量调节辊分别安装在左右
侧板上，胶辊及胶量调节辊装有传动链轮，以完成动力的传递。涂胶量的调节则通过调节右边的胶量调节手
轮完成。
2.贴面，热压反压部分：工作涂胶完毕后，工件输送至贴面辊辊贴面再输送至两条发热辊热压，最后反压胶
辊，反压完成贴面。
3.工作厚度调节部分；由气缸升降，配备相应板厚的垫铁来控制工件厚度。
4电器控制部分；由二个交流接触器及一个热继电器对电动机实行零，欠压及过载保护。由两个自动复位按
钮对机床实行启动及停止控制。升降由 电磁阀控制，两个温控仪分别控制，贴面温度和导纸温度。
5，胶盒由钢板制作而成，每次涂胶工作完成并清洗完机器后的污水，则可把钢板启出清洗干净。
6.传动部分；由电动机，减速机，张紧传动链条组成。动力由电动机输出，由减速机减速后经传动张紧链条
送至上，胶辊及底辊，以完成胶辊的涂胶和贴面的工作。
7机身；由槽钢与板组成，具有结构坚固，外型美观的特点。
三：机床的安装，调试与操作
机床的安装；
将机床放置于平整的硬质地面上，用水平仪调整机床水平，安装地脚螺检，装设好接地装置式与操作；
1.先点动机床，观察其转向是否正确，正确的转向为；正对机床，上镀鉻辊（即上胶量调节辊）的转向上转
上胶辊的转向下转，（参考图2.3示意）如发现转向不正确，换接电源线，则可得正确之转向。
.工作厚度的调整：
2.可根据工件的厚度转动工件厚度来配垫铁的厚度，一般工件后度要比垫压厚1mm
如工件的厚度为10mm时，垫铁取用即可。（注：为了防止胶辊上的橡胶过早磨损，故两胶辊的间距不能少
于工作厚度太多，一般少0.5-2mm为宜，当涂小件时，应采取满长度涂胶，否则胶辊不能均匀使用，导致胶
辊磨损不均匀面致使涂胶不均匀）。
3.注胶：
向胶辊机脚量调节辊间注入胶水前，应先调整胶辊与胶量调节辊之间的间隙，调整进可转动左右胶量调节手
轮(逆时针转时，胶量调节胶辊向胶辊靠近胶量变薄，顺时转则离开胶量变厚)，直到调至两辊
几乎接触时止，此时方可注入胶水（注：在未注入教胶水前，严禁胶胶量调节靠在涂胶辊上启动机器，否则
会伤及涂胶辊表层）。
4,加工工件
确保以上工作做好后，即可开始加工工件。按下启动按钮开关，则机床启动，此时可开始加工工件。
5调节涂胶量：
通过胶量调节手轮来调整涂胶量，左右手轮需平行调节，直到调整到左右胶量均匀为止。
6.机器的清洗：
工件加工完毕后，应按停止按钮，使机床停止，然后顺时针转动胶量调节手轮，使胶辊与胶量调节辊的间隙
调大，用长柄刷子刷洗，直到完全干净为止，然后按下污水排放开关，降胶盒里的污水排放干净即可。
（注：禁止开机刷洗，更不准用棉纱开机刷洗，一个班次至少清洗一次。）
四：电器部分原理图
电器部分由一个型号为QC12-2H，10A,380V磁力启动器，一个红色停止按钮，一个绿色启动按钮组成，当
机床一接通电源，按下绿色启动按钮，则机床进入工作状态，按下红色按钮则机床电器控制具有操作简单，
维护方便的特点。
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