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活性氧化铝球生产方法
活性氧化铝的生产是以氢氧化铝为原料,经粉碎、脱水、制粒、水化、活化、焙烧、筛分等工序。
活性氧化铝球的主要技术特点是:
在脱水程序中,闪速焙烧炉的入口温度为850-950℃,其出口温度控制在430-490℃;
在制粒工序所用粘结剂的配方为100份水、8-12份碳酸氢铵、6-10份碳酸钠、40-60份ρ氧化铝;
在料球的水化工序中,料球水化处理后再用蒸气水化,温度为90-100℃,时间4-6小时;
所述活化焙烧工序,其焙烧温度为390-430℃,焙烧时间30-40分钟。
采用此工艺生产的活性氧化铝球,比表面积大,广泛应用于石油化学工业,特别在净化乙烯、丁烯等化工原料时吸附净化效果很好,同时能有效防止丁烯单体发生异构化反应。
活性氧化铝技术指标:
参数/名称 |
双氧水专用氧化铝性状 |
活性氧化铝干燥剂性状 |
活性氧化铝除氟剂 |
晶 相 |
γ-Al2O3 |
x-ρ Al2O3 |
|
规 格 (mm) |
7-14目 Φ3-5、Φ4-6 、Φ5-7 |
Φ3-5、Φ4-6、Φ5-7 、Φ8-10 |
Φ1.5-2、Φ4-3、Φ4-6 、Φ5-7 |
外 观 |
白色球状 |
白色球状 |
白色球状 |
堆 密 度 (g/cm3) |
0.68-0.75 |
0.68-0.89 |
≥0.75 |
强 度 (N/粒) |
>50 |
>130 |
50-80 |
比 表 面 (m2/g) |
200-260 |
280-360 |
280-360 |
孔 容 (cm3/g) |
0.40-0.46 |
0.38-0.40 |
0.40 |
大 孔 (>750A) |
0.14 |
|
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吸 水 (%) |
>50 |
|
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静态吸附容量 (RH%) |
|
18 |
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除 氟 (mgF/g Al2O3) |
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≥1.2 |
活性氧化铝为白色球状多孔性颗粒,粒度均匀,表面光滑,机械强度大,吸湿性强,吸水后不胀不裂保持原状,无毒、无臭、不溶于水、乙醇,对氟有很强的吸附性,主要用于高氟地区饮用水的除氟。活性氧化铝吸附性能强,影响活性氧化铝吸附性能的主要因素:
(1)颗粒粒径:粒径越小,吸附容量越高,但粒径越小,颗粒强度越低,影响其使用寿命。
(2)原水PH值:当PH值大于5时,PH值越低,活性氧化铝吸附容量越高。
(3)原水初始氟浓度:初始氟浓度越高,吸附容量较大。
(4)原水碱度:原水中重碳酸根浓度高,吸附容量将降低。
(5)氯离子和硫酸根离子。
(6)砷的影响:活性氧化铝对水中的砷有吸附作用,砷在活性氧化铝上的积聚造成对氟离子吸附容量的下降,且使再生时洗脱砷离子比较困难。
活性氧化铝作用分类:
(1)催化剂载体用氧化铝,极其稳定的催化剂载体,本身也可作催化剂使用。
(2)除氟剂:用物食用水的脱氟处理,吸氟容:2.1mg/g。
(3)双氧水专用型 :用于双氧水工作液的净化。
(4)净油剂:用于变压器油的脱色净化。
产品包装规格:
活性氧化铝Φ3~5mm––包装规格:25公斤装
活性氧化铝Φ4~6mm–包装规格:25公斤装
活性氧化铝Φ6~8mm–包装规格:25公斤装