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2. 机器总长6.86米。结构左右缸上缸分别采用A,B,双缸系统控制可同步工作也可分开工作。
3. 采用变频技术,可以根据不同材料更换模具,任意调整冲孔机的距离。同时亦可满足在一次送料的情况下可以在同一 平面冲两种孔形以上的孔。或者边冲孔边冲断。真正做到了在同一工件上冲方孔圆孔不用换模具。
4. 采用PLC控制器,每根线路均有相应标识，维护简单方便。模具和系统完美配合，做到工件尾料孔与端距在30mm以内。让设备满足更大范围的加工需求。
5. 机架采用方管支撑焊接、外围封板结构,使得滑轨在高速运行时震动非常小,而且在运行中非常平稳。整台机台整体放上意大利CNC大型龙J铣从头到尾铣精铣过,全部螺丝孔打点攻牙和安装配件位置以及安装直线齿条L型的凹槽都是一次性精铣出来,确保安装齿条和直线滑轨三点一线平衡度能从头到尾保证0.05CLNP.
6. AC伺服马达,经发黑处理加硬高精度齿条,配合直线导轨,送料精准稳定,送料速度可达500mm/s以上(最taJit 1000mm/s).
产品特点
1. 抗油污、水汽、高温、高寒环境，可工作于全球大部分地区。
2. 模具采用加粗氮化处理导桂:模具刃口材质采用SKH-9钼钨高速钢，寿命大于10万次(冲铝材建议用煤油冷却刃口，
3. 冲孔速度每分钟达到80-120次。
4. 送料最快线速度56米/分钟。
5. 最长加工料长6000MM，可在同一工作面冲孔加工两种以上孔形，尾料长度30mm以内。
6. 孔距精度+0.15MM。确保每根管材冲好孔后，反复冲,冲刀不移位,准确落到之前冲好地孔里面。
7. 冲孔压力15吨。(冲直径16.5MM孔,10MM厚铝板,抗剪强度按200MPa计算，需要理论压力为10.36吨)
8. 系统自动扫描机械各部件运行情况，液晶显示屏自动显示系统工作状态。检修故障不用逐一检查线路， 方便维护保养。
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产品优势
1、 节省人力:设备自动运行送料，自动计算孔距，自动冲孔，自动冲断。
2、 节省计算时间:电脑自带记忆系统,可存储多套冲孔冲断数据。
3、 节省大量定位时间:气动夹钳,力度大，自动校位不跑偏。
4、 节省换模时间:使用快捷更换模具结构,插管自动校正。
5、 提高生产效率:数控冲床与普通冲床相比，一机多用，冲孔冲断一次完成。
6、 安全系数提高:生产操作员实现离机操作(可设定离机自动停), 最大限度杜绝安全事故。人性设计。
7、 冲孔无毛刺，冲断无毛边，下刀口表面光滑不伤手
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