水压疲劳试验机 压力容器耐压测试机非标定制

赛思特爆破试验台说明

一、设备参照标准及说明：

济南赛思特流体系统设备有限公司拥有丰富的压力测试经验，在软管和胶管测试领域提供性能可靠的耐压/爆破测试设备、泄漏测试设备、压力脉冲测试设备，可按GB/T5568、GB7939、ISO6802、ISO6803、ISO8032、GB/T12722、GB16897、GB/T5563、GB/T10544等标准对液压胶管、液压软管总成、汽车制动管、动力总成管及其他耐压部件的进行压力性能测试。

赛思特耐压（爆破）试验设备是我公司根据从国外引进的气动增压装置的工作原理，结合我国的实际情况研制而成的一种新型试压装置。我公司生产的爆破（耐压）试验设备包含：软管耐压爆破试验台、软管压力脉冲试验机、汽车零部件压力试验台，容器爆

破试验台等，该设备符合其它通用和专

用的国际国内有关压力元件的试验标准。   

二、产品适用范围及功能特点：

赛思特耐压（爆破）试验设备适用范围：
汽车转向管、刹车管、空调管、燃油管、冷却水管、排水管材、散热器、 暖风软管、液压设备、冷凝器、蒸发器、空调滤芯器软管、涡轮增压系统软管、汽车刹车泵、缸体、工程液压软管、航空软管和管汇、硬管、接头、阀门、压力仪表、压力容器、压力变送器等
  赛思特耐压（爆破）试验设备功能特点：   

n  主要元器件采用我公司自主生产的成熟产品      

n  管路系统采用非焊接式连接

n  测试流体系统和驱动流体系统分离、方便试验温 度控制和测试介质多样化

n  有三种不同控制方式可供选择：手动控制、PLC控制、计算机控制

n  采用高速采样卡（美国NI）采样试验数据 （计算机控制）

n  软件采用力控组态软件或LABVIEW编写 （计算机控制）

n  多种配套工装，满足试件不同的安装方式

n  试验过程中，可以自动进行压力补偿；时间破裂后压力迅速下降，系统自动停止加压；

n  特殊设计的防护工装，，能有效保护爆破对操作人员和设备的伤害。

n  实现计算机控制功能，可以自由设定充水排气时间、保压时间、充气清洗时间、试验压力实验过程中可以任意设定单段或者多段保压测试，也可以保压后直接爆破，升压速度能保持恒定，可实现无极调节，试验数据和曲线参数能实时显示、能自动保存试验结果、并可任意打印试验报表。（计算机控制）

三、      系统技术参数及组成

需要气源：0.3-0.8MPa、1.5Nm3/min

液压压力：4MPa任意设定

测量精度：±0.5%FS

保压时间：0-999S任意设定

峰值记录：测控Labview软件记录

测试工位：1工位

排气系统：半自动

试验介质：洁净水

容积大小：20-40L

材质：不锈钢

温度：常温

控制系统：计算机自动控制

计算机：联想主机

显示器：戴尔显示器

控制软件：Labview软件

试验报告：Microsoft Office

四、设备组成及特点

1、爆破耐压系统采用气液比例控制，爆破压力源采用赛思特GD系列气液增压泵；采用单气控非平衡气体平衡气体分配阀来实现泵的自动往复运动，泵体气驱部分全部采用铝合金制造，铝合金零部件加工后经氧化处理成黑色，保证了产品的外型美观及永不生锈。泵的全套密封件均为进口优质产品，从而保证了泵的性能，驱动活塞直径为160mm。

2、计算机控制与试验台采用分体结构，中间用管道连接，可任意拆分，结构合理，布局美观，采用非焊接式管路连接，杜绝跑冒滴漏，而且维修方便。

3、试验箱：

 (1)测试腔有透明的观察窗，测试时能够观测和检查泄漏情况 。

(2)测试时的液体能自动流回介质箱 。

(3)防护工装能有效保护爆破时对操作人员和设备的伤害。

4、计算机控制系统及操作软件：

4.1计算机自动控制系统

（1） 电脑显示测试过程。

（2） 升压速率可调，实时检测压力变化，动态曲线输出。

（3） 有专门的测试程序，可自行设定试验压力和试验时间等实验数据并自动生成、有打印的实验报告，实时彩色显示测试曲线和参数，并存储测试结果。

（4） 中文操作界面，简洁方便，控制软件更新、维护简单。

4.2记录及输出功能：

（1）时间压力曲线(标准配置)

（2）实验数据保存在Excel文档，方便调阅、储存、更改

（3）即刻生成可打印时间压力曲线的报告，可根据用户需要更改设置、界面、参数

（4）测试时间单位：秒

（5）压力单位：MPa

（6）可由用户设定多级试验压力，保压时间，计算机自动生成标准曲线，保压时压力稳定在设定值，具有实际曲线与标准曲线相对比功能，两条曲线同时显示在同一张图上。

4.3能配备的典型的试验程序有：

①恒速升压-爆破；

②恒速升压-保压-爆破；

③恒速升压-保压-卸压/疲劳测试；

④恒速升压-保压-恒速升压-保压—直至爆破（递增升压）。