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玻璃钢防腐
玻璃钢防腐是采用各种树脂（如玻璃钢树脂、环氧树脂、不饱和树脂）、玻璃纤维布及其辅料调配均匀对水箱施工表面进行防腐综合涂装施工，以达到防腐设计标准。
修补层：在基层的凹陷不平处，应采用树脂胶泥料修补填平，自然固化不宜少于24h。酚醛玻璃钢或呋喃玻璃钢可用环氧树脂或乙烯基酯树脂、不饱和聚酯树脂的胶泥料修补刮平基层。玻璃钢防腐工程的施工过程中需要注意事项1、由于施工所用原材料为易燃物品，所有进入现场的施工人员都不得吸烟，严禁烟火。施工环境温度以5—25℃为宜，相对湿度不大于8%。玻璃钢防腐工程施工前严格检查地面基础是否平整，在地面不完全干透的情况下不能进行施工由于施工环竟在地下室所以必要时设有通风及低压照明设施。
固化收缩率小，在胶粘剂中环氧树脂 胶的收缩率小，这也是环氧树脂胶固化胶接高的原因之一。例如： 酚醛树脂胶 ：8—10% ；有机硅树脂胶：6—8% 聚酯树脂胶：4—8%；环氧树脂胶 ：1—3% 若环氧树脂加填料后收缩率降为0.1—0.3%，热膨胀系数为6.0×10-5/ ℃耐化学介质稳定性好：在固化体系中的醚基、苯环和脂肪羟基不易受酸碱 侵蚀。在海水、石油、煤油10%h2so410%hcl10%hac、10%nh3、10%h3po4和30%na2co3中可以用两年；而在50%h2so4和10%hno3常温浸泡半年；10%naoh（100℃ ）浸泡一个月，性能保持不变。
玻璃钢防腐的特点：玻璃钢具有优异的重防腐蚀性能，耐极强的耐酸、碱、盐、化学溶剂、油类腐蚀等；玻璃钢对基材有良好的附着力，耐磨性强、耐冲击，整体性好、不开裂、有一定弹性，还能能提高基体的强度与弹性摸量；防尘，易清洁，使用寿命长，提高热变型温度和低温冲击强度；可按设计要求在玻璃钢涂层面用树脂胶泥粘贴各种耐酸、防腐蚀、石材板、瓷砖等片状面材及其它防腐材料。还可衬于水池表面具有长期耐水浸泡、透水率低、粘接性强、耐水压强度高、耐酸碱腐蚀、防腐防霉、无毒无害、使用寿命长、施工简便、无需保护层等优点。
1、当防腐蚀面层厚度不小于5mm时，允许空隙不应大于4mm。 2、当防腐蚀面层厚度小于5mm时，允许空隙不应大于2mm。3、基层必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不应大于6％；当采用湿固化型材料时，含水事可不受上述限制，但表面不得有渗水、浮水及积水；当设计对湿度有特殊要求时，应按设计要求进行施工。4、基层坡度必须进行检测井应符合设计要求，其允许偏差应为坡长的土0.2％， 大偏差值不得大于30mm。
玻璃钢防腐适用于要求防强酸强碱化学溶剂腐蚀的混泥土处理池、地面及墙面等；各种钢制水箱及容器；各种金属类设备基础表面等的防腐施工。被广泛适用于、化工、机械、轻工业、电子、电厂、电池厂、电镀厂、铝材 厂、冶金厂等行业的耐酸、碱、盐的车间、仓库、储槽、墙、地面、污水处理池等设施。
耐腐蚀层表面光滑平整，增强层的凹凸部分高差不得超过壁厚的20%。施工人员进入现场遵守各项规章制度，听从领班安排。施工前确保水泥地面完全干透基础平整，然后才能进行底油涂刷工作。在进行涂刷瓷釉时现场必须设有通风机进行送新风保持水池内空气新鲜，或佩戴防毒面具以便于更好的施工。由于施工环境属于池灌类，不利于环氧的固化成形，所以必须需要48小时的固化时间，待完全固化后即可使用。
玻璃钢防腐施工做法：
1.基层做除锈处理，除锈方法可以先用角磨机磨光片对金属表面进行打磨，将金属表面的锈迹、油脂或其它附着物干净，达到金属表面光亮为目的；在进行酸性处理，对金属表面进行酸洗，以达到除锈效果，特点是除锈速度快，酸洗后要进行除酸处理；然后进行喷砂除锈，通过对金属表面高压气流砂喷射打掉金属表面的锈迹及杂物，在金属表面形成微小的毛面小坑，增大了粘结面积，粘结效果好。
环氧树脂的应用与发展
2.环氧树脂、不饱和树脂、乙烯基等内衬或者外防腐：树脂加玻璃纤维布制作成防腐防水衬层。做法包括一布三油（也称为一布三涂、一布三胶）、二布四油（涂、胶）、三布五油（涂、胶）、四布六油（涂、胶）、五布七油（涂、胶）、六布八油（涂、胶）、七布九油（涂、胶）、八布十油（涂、胶）、九布十一油（涂、胶）、十布十二油（涂、胶）等，依此类推，油、涂、胶比布多二遍。如果有特殊要求玻璃钢也可以制作成瓷釉衬层，表面涂刷瓷釉两遍，后达到设备表面平整、粗糙、干燥、干净即可。
玻璃钢防腐工程、环氧玻璃钢防腐、玻璃钢防腐、酸碱防腐，防腐施工适用于新建、改建、扩建的水泥池和地坪、钢构件等防腐蚀工程的施工。 玻璃钢防腐工程采用耐腐蚀树脂和玻璃纤维表面毡作防腐蚀层，以不饱和聚酯树脂和无碱玻璃纤维布作加强层，耐腐蚀性高、强度好、使用寿命长，广泛用于电力、冶金、石油、化工、印染、机械、环保等行业的贮罐、酸洗槽、储液槽、建筑物储水池、酸碱车间等。
环氧树脂的应用与发展 1．环氧树脂的发展史： 环氧树脂是1938年由p.castam申请瑞士专利，由汽巴公
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