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轻质隔热耐火浇注料即真气孔率不低于45%的可浇注耐火材料，也称为轻质耐火浇注料。包括轻骨料耐火浇注料、泡沫耐火浇注料、加气耐火浇注料等，在实际应用中以轻骨料耐火浇注料为主。因为它具有：体积密度小，导热系数低，可减轻设备自重，保温性能好，使炉温均匀，节省能源和耐火强度高，整体性能强，耐剥落性能好，使用寿命长，可任意修补加工各种形状或整体炉衬。施工简便、成本低。现已广泛用于冶金、机械、电力、化工、石油等行业的工业窑炉和热工设备，比普通耐火材料节能20%以上。
1、 隔热耐火浇注料的分类
按生产方法、结合剂品种和轻骨料品种分为3类。按生产方法主要分为采用轻骨料配制隔热耐火浇注料和以泡沫法或加气法制成隔热耐火浇注料。按结合剂品种分类，与一般耐火浇注料相同,按轻骨料品种可分为膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、陶粒、多孔粘土熟料、轻质砖砂、氧化铝空心球等隔热耐火浇注料。在实际应用中除以单一轻骨料配料外，经常采用几种轻骨料复合组成隔热耐火浇注料。
2、 隔热耐火浇注料的组成元素
轻骨料隔热耐火浇注料由耐火轻骨料、粉料、结合剂和外加剂等组成。泡沫隔热耐火浇注料由耐火粉料、结合剂和泡沫剂等组成，其中耐火粉料由粘土熟料粉、耐火粘土砖粉、粉煤灰等组成，结合剂主要为硅盏盐水泥或铝酸盐水泥等，泡沫剂常采用松香皂泡沫剂、皂素脂泡沫剂、石油磺酸铝泡沫剂等，应用最多的是松香皂泡沫剂。加气隔热耐火浇注料由耐火粉料、 结合剂和加气剂等组成，结合剂与耐火粉料与泡沫法所用材料相同。加气剂通常是某些金属粉末，它们会与酸反应生成氢气而制得多孔状浇注料，也有采用白云石或方镁石加石英〈作为稳定剂〉与硫酸反应，或者利用碳化钙加水发生乙炔形成气体而起加气作用，此外，如以粘土熟料粉、矾土热枓粉或工业氧化铝粉作粉料时，以磷酸作结合剂的，同时因磷酸与铁反应产生氢气也起到加气作用，制成加气隔热耐火浇注料。
隔热耐火浇注料气孔率高、热导率低，具有一定的耐火性能和良好的隔热性能，在工业窑炉和热工设备上应用可以节省能源（较用一般耐火材料减少20%～80%热损失），提高窑炉作收率，还可以减轻设备承重，采用整体浇注或预制成型便于制作安装。
隔热耐火浇注料一般以铝酸盐水泥配制，最高使用温度为800℃，如以矿渣硅酸盐水泥配制其最高使用温度为700℃。加气隔热耐火浇注料以磷酸加气浇注料应用较多。
使用方法先将模和浇注接触面清理干净，在浇注料内加水使其含水量达到42-45%搅拌均匀即可进行浇注24小时后脱模，贴挂塑料薄膜自然养生2-3天后可点火烘炉，浇注料中含有大量结合水和游离水、烘炉注意控制升温，防止积骤升温造成迸裂剥落，特别是120℃、350℃、600℃、800℃时升温要缓慢，要有一定保温时间。建议120℃以下不少于48小时，350℃以下不少于96小时，以后每小时升温20-30℃，直到使用温度。
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产品名称 |
轻质隔热浇注料 |
隔热浇注料 |
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牌号 |
JS-II-10 |
JS-II-10A |
JS-IW-12 |
JS-IW-13 |
JS-IW-14 |
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最高使用温度℃ |
1000 |
1000 |
1200 |
1300 |
1400 |
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烘后体积密度（g/cm3） |
0.60-0.70 |
1.00-1.10 |
1.60 |
1.60 |
1.65 |
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化学成分 (%) |
Al2O3 |
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SiO2 |
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抗折强度 MPa |
110℃*24h |
≥0.5 |
≥1.5 |
≥4 |
≥4 |
≥4 |
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1100℃*3h |
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800℃*3h |
≥0.5 |
≥1 |
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抗压强度 (%) |
110℃*24h |
≥2 |
≥5 |
≥20 |
≥20 |
≥20 |
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1100℃*3h |
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≥15 |
≥15 |
≥15 |
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800℃*3h |
≥1.5 |
≥3 |
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烧后线变化 |
800℃*3h |
－1.50 |
－0.70 |
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1100℃*3h |
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－0.3 |
－0.3 |
－0.3 |
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耐碱性（级） |
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导热系数800℃ (w/m.k) |
≥0.18 |
≥0.28 |
0.40 |
0.45 |
0.45 |
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施工参考用水量 (%) |
80-90 |
35-45 |
16-20 |
16-20 |
16-20 |
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施工方式 |
捣打或振动 |
捣打或振动 |
捣打或振动 |
捣打或振动 |
捣打或振动 |
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施工注意事项 |
浇注料使用时必须采用强制式搅拌机或砂浆搅拌机，并必须使用清洁的自来水伴料。施工时间约为30分钟，若采用大型振动棒震动，需达到翻浆密度，施工后包裹，一天可拆膜，与自然空气中一天，如需投入使用即可酌情处理。 |
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