脉冲氧化电源|正负脉冲换向电源|微弧氧化实验电源

微弧氧化电源用途
铝、镁、钛、钽、锆及其合金的表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用，生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层。在微弧氧化过程中，化学氧化、电化学氧化、等离子体氧化同时存在,因此陶瓷层的形成过程非常复杂,至今还没有一个合理的模型能全面描述陶瓷层的形成。
微弧氧化工艺将工作区域由普通阳极氧化的法拉第区域引入到高压放电区域，克服了硬质阳极氧化的缺陷，极大地提高了膜层的综合性能。微弧氧化膜层与基体结合牢固，结构致密，韧性高，具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐高温冲击和电绝缘等特性。该技术具有操作简单和易于实现膜层功能调节的特点，而且工艺不复杂，不造成环境污染，是一项全新的绿色环保型材料表面处理技术，在航空航天、机械、电子、装饰等领域具有广阔的应用前景。

产品特点：

1.脉冲型氧化电源可以快速上膜，节省电能。
2.输出脉冲频率、占空比精确可调，并可灵活配置正、负脉冲数。
3.精确的恒流与恒压输出特性，控制精度0.5%以内。
4.支持程控和手动两种工作模式。在程控模式下，用户可进行多达5个工作阶段的恒流/恒压输出特性、运行时间、脉冲频率、占空比、正/负脉冲数、正/负脉冲电流、正/负脉冲电压分别进行编程设置，工作过程完全自动化。该模式特别适应于定型产品的批量工业化生产场合。
5.具有微弧氧化过程的计时和定时功能。
6.全数字化的显示和操作界面，方便易用。
7.可阶梯电压、电流、时间控制输出，全数字化控制。
8.完善的故障自检、报警和保护功能，防止误操作引起设备损坏。

微弧氧化电源技术性能：
1、微弧氧化电源设备型号：NHWYDM型，输出功率在1KW～1000KW之间选型。
2、先进的智能控制系统，任意设定加工电流、电压、时间、频率、占空比及脉冲组合等各种工艺参数，具有在线可编程功能，单、双极性输出方式可任意选择。
3、具有高频开关电源特性，加辅助电磁场设施后，转换频率高。
4、具有典型材料工艺参数存储100条信息和调用功能（包括：输出电流、电压、频率、占空比、脉冲个数、加工时间等），通过接口可与外接计算机数据传输通讯。
5、加工时间可在0-100小时之间设定。
6、具有恒流、恒压、恒功率三种输出方式；可恒流、恒压自动转钽换；电流、电压、频率、占空比在线可调；特别在恒功率输出模拟出能级场原理，达到加工面积大，电流小的效果，节能明显。
7、正向输出为：电流/电压＝5-800A/800V；
负向输出为：电流/电压＝5-800A/300V；
电流和电压在设计范围内可连续任意设定。
8、正、负向脉冲个数可以任意单独组合调定，以达加工效果，设定范围1-30。
9、正、负向脉冲的死区时间可调，最小为30μs。
10、正、负向脉冲宽度单独可调，占空比在5～95％之间调节。
11、脉冲的换向频率范围在30-2000Hz。
12、具有10段工艺曲线升降的程控设置功能。
13、关键元器件选用德国西门子品牌，质量性能好。
14、电源内部的电器元件采用循环水冷却和风冷方式，安全可靠。
15、具有短路、过流、过压、过热和缺相等保护措施。
16、电源输入：380V±10%，50Hz。