多角度PP塑管热熔焊机 弯头热熔焊管机焊接范围90-315mm

用途及特点：

1. 适用于车间制作PE、PP、PVDF等径弯头、三通、四通、45度弯头，也可用于加长注塑管件，制作管件组合体等；

2. 一体化结构设计，汉之不同管件时可选配多种相应专用夹具；

3. 独立温控加热板，加热表面为聚四氟乙烯不粘层；

4. 翻转式电动铣刀，装有安全限位开关，防止铣刀意外启动；

5. 低启动压力，高可靠密封结构；

6. 计时器可分别记录吸热和冷却两个阶段，计时结束报警，方便操作；

7. 数字显示压力表，精确控制焊接压力；

8. 符合98/37/EC标准。

【济宁鑫宏工矿机械设备有限公司公开信息】

【统一社会信用代码91370811054952226B】

【法定代表人  吴承林  注册资本 一千万元整】

【产品咨询联系人：李经理  

产品咨询联系方式   手机18863719819同微信  

QQ【企鹅】1379947573

可焊接三通管径范围：90mm－315mm 管材 

90mm 110mm 125mm 140mm 160mm 180mm,200mm 225mm 250mm 280mm,315mm

可焊接四通管径范围：110mm－315mm 管材 

90mm 110mm 125mm 140mm 160mm 180mm,200mm 225mm 250mm 280mm,315mm

可焊接弯头管径范围：110mm－315mm 管材 

90mm 110mm 125mm 140mm 160mm 180mm,200mm 225mm 250mm 280mm,315mm

弯头角度： 22.5°， 45°， 90°， 120°， Y型

适用材料：PE，PP 和 PVDF  

工作电压：～380V ±10%，50Hz 

主要技术参数：

热熔对接焊机的使用

1、焊接准备

焊接准备主要是检查焊接机状况是否满足工作要求。如检查机具各个部位的紧固件有无脱落或松动；检查整机电器线路连接是否正确、可靠；检查液压箱内液压油是否充足；确认电源与机具输人要求相匹配；加热板是否符合要求（涂层是否损伤）；铣刀和油泵开关等的试运行等。

然后将管材规格一致的卡瓦装入机架；设定加热板温度至焊接温度（聚乙烯管机道的焊接温度为200~230℃ ），加热前，应用软纸或布蘸酒精擦拭加热板表面，但注意不要划伤PTFE防黏层。

2、焊接

焊接应按照焊接工艺卡各项参数进行操作。必要时，应根据天气、环境温度等变化对其做适当调整。主要步骤如下。
（1）用干净的布清除两管端的污物。将管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在满足铣削和加热的要求情况下应尽可能短，通常为25~30mm）。若必要，管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。

（2）置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以适当的压力，直到两端均有连续的切屑出现，撤掉压力，略等片刻，再退出活动架，关掉铣刀电源。切屑厚度应为0.5~1.0mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度。（3）取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况。管材两端的错位量不应超过管璧厚的10%或1mm中的较大值，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上进行矫正；合拢时管材两端面间没有明显缝隙，缝隙宽度最大不能超过:0.3mm(DN< 225mm)、0.5mm(225mm<DN<400mm)或1.0mm(DN>400mm)。如不满足上述要求，应再次铣削，直到满足上述要求。

（4）测量拖动拉力(移动夹具的摩擦阻力)，这个压力应叠加到工艺参数压力上，得到实际使用压力。并检查加热板温度是否达到设定值。

（5）加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值(使管端面与加热板之间刚好保持接触)，进行吸热。

（6）时间达到后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间应尽可能短，不能超过规定值。冷却到规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。