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压滤机的工作原理：
压滤机是利用压力泵，将泥浆压入相邻两滤板形成的密闭滤室中，使滤布两边形成压力差，从而实现固液分离,以达到过滤的目的。压滤机的组成：
压滤机由机架、滤板、滤布、压紧机构、液压系统和电控系统组成。机架部分起支撑压紧装置和滤板的作用，由机座、推板、止推板、头尾板和主板组成。 滤板安装在头尾板之间的主梁上，其间装有滤布液压缸活塞推动头板，使滤板压紧相邻的滤板形成滤室；由泥浆泵将泥浆送入滤室，水透过滤布经排液口排出，固体泥浆在滤室形成滤饼。当泥浆充满滤室后，用高压泵继续对泥浆进行加压过滤，使固液在滤室内分离。
压滤机的工作流程：
1.压紧滤板。操作液压系统，使尾板向头板方向移动，把在头板和尾板之间的全部滤板压紧。由此，在相邻的滤板间构成了中空的密封室。
2.压滤过程。给料泵将泥浆从尾板的给料孔输送到滤室里，当滤室充满泥浆后，压滤过程开始，泥浆借助给料泵的压力，进行固液分离。在压滤初期，泥浆在滤室内滤饼厚度不大，滤饼的阻力小，脱水速度快，通常此时用低扬程、大流量的泵。随着滤饼厚度增加、阻力增大，压滤速度下降，此时应用高扬程小流量的泵。压滤过程所需的时间，根据泥浆的过滤特性和工艺要求而确定，当达到规定压滤时间，停止给料，压滤过程完成。
3.松开滤板。操作液压系统，将头板退回到原来位置。
4.滤板卸料。传动及拉开装置上的传动链，相继将滤板拉开，滤饼借助自重脱落，由下部的运输机运走。
压滤机类型：箱式压滤机、板式压滤机、带式压滤机
产品特点：
1.滤板由增强聚丙烯采用先进的工艺、配方精密横压和精加工而成，强度高、重量轻、耐腐蚀、无毒无味；
2、机架设计合理，灵巧实用，操作过程中采用了进、退行程中液压与电器相结合的联合动作设计，大大减轻了劳动强度，并采用电接点压力表实现自动保压，具有操作方便、运行稳定、结构可靠等优点。
3、采用隔膜滤板，过滤结束后可向膈膜腔通入空气对滤饼进行挤压，使滤饼脱水更加充分，降低滤饼的含水量，特别适合对滤饼含水率较高和难脱水物料的过滤。可提高生产效率。
4、PLC自动控制，自动拉板，自动翻板接液，明流出水；
5、滤板耐温：正常0~80℃，请在订购时注明；
6、操作简单，维修方便。
1、必须按次序和规定的数量放置滤板，禁止在少于规定数量滤板的情况下开机操作，以防造成事故。
2、油缸的压力不得超过额定值，否则将损坏压滤机的有关机件。
3、滤液、洗液和压缩空气的阀门，必须按操作程序启用，不得同时开启。
4、过滤的滤浆温度必须控制在<80℃，若>80℃的应在订货前说明。
5、移动滤板时，用力应均匀适当，不得碰撞摔打，以免损坏密封面及手柄。
6、卸饼后的滤板和滤布必须冲洗干净，绝不允许有残渣贴在密封面或孔道上，否则会影响密封性和孔道的畅通从而引起滤板变形。
7、滤布选择一定要符合滤浆的过滤要求，否则会过滤不清，或过滤速度太慢达不到过滤的目的和过滤效率低的不良后果。
8、滤布在使用一般时间后会变硬、性能下降，为此需定期检查，若发现有变硬现象，则可用相应的低酸，弱碱进行中和、浸泡、洗涤，使其恢复应有的功能。
9、油箱、油缸、油泵和溢流阀等液压元件需定期进行空载运行，循环清洗干净。在一般工作环境下第一次使用的压滤机应在一个月内换油。工作油的过滤精度为20um，工作油的更换周期为6个月。
10、机身应保持清洁，螺杆部分应涂黄油加以润滑。小车及传动机构处应及时加油以保持良好的润滑。切勿在连接进、出液孔的管道上攀登、撞击以免造成塑料焊接处发生漏液现象。
11、机组吊运以钢索必须挂在大梁四头起吊，防止引起主梁变形。
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