一、陶瓷过滤机结构及各部件作用:
陶瓷过滤机主要由辊筒系统、搅拌系统、给排矿系统、真空系统、滤液排放系统、刮料系统、反冲冼系统、联合清洗(超声波清洗、自动配酸酸洗)系统、全自动控制系统、槽体、机架几部分组成.
各系统组成及作用如下:
(1)辊筒系统:由主轴、辊筒体组成;主轴一端连接驱动电机、减速机,另一端与分配头相配合;辊筒体上焊接有环板,其上安装陶瓷过滤板;陶瓷过滤板通过管道与分配头相通。辊筒部分是陶瓷过滤机的核心,它与真空系统相配合完成固体与液体的分离。
(2)搅拌系统:由驱动电机、减速机、水平轴、连杆、曲柄和耙架组成,在驱动装置的带动下,经各零件将动力传递耙架,浸没在矿浆中的耙架往复摆动,对矿浆进行搅拌,防止其沉淀。
(3)给排矿系统:主要由气控胶阀、液位计和相关管路组成。该系统与自动控制系统相配合,给矿部分按预设的液位,自动控制给矿胶阀的开关,从而控制给矿量;排矿部分按清洗工艺的要求,控制排矿胶阀的开关,实现排矿或贮矿。
(4)真空系统:由真空泵、滤液罐、和相关管路构成。真空泵运转,在滤液罐中形成真空,相关管路一端连接在滤液罐上,另一端通过分配头与陶瓷过滤板相通,将固体物吸附在滤板表面,滤液吸入滤液罐。
(5)滤液排放系统:由滤液泵及相关管路组成。滤液泵运转,经由管路,将滤液罐中的滤液排出。
(6)刮料系统:由刮刀、刮刀架及固定螺栓构成。其作用得将吸附于滤板表面的滤饼刮落。
(7)反冲洗系统:由管道泵、清洗管路、过滤器、气动阀、手动阀及管路构成。为减轻滤板及刮刀的磨损,刮刀与滤板之间留有间隙,滤饼刮除后,滤板表面残留一物料薄层,为保证滤板的过滤效率,通过滤液泵将一部分滤液打回,经清洗管路、分配头,对滤板进行反冲洗。
(8)联合清洗系统:由超声波清洗(包括超声波发生器、超声波振板)和酸洗(包括贮酸箱、酸泵、清洗管路)组成。滤板工作一定时间后,由于堵塞及其它物质的粘附,过滤效率下降,通过联合清洗对滤板进行再生。
(9)矿槽冲洗系统:设备联合清洗之前,矿槽中的矿浆经放矿阀放掉,冲洗系统利用环水对矿槽进行彻底冲洗,以清除残留物料,保证联合清洗效果,联合清洗完毕后,冲洗系统再次冲洗矿槽,以清除残留酸液。该系统主要由管路、阀门构成,安装于机架和矿槽中。
(10)全自动控制系统:由PLC、触摸屏、液位计、变频器、电磁阀、气动阀及其它电器元件组成。根据物料性质及用户要求,对陶瓷过滤机运转、清洗等各种参数进行设置并实现全自动控制或手动控制、单体或集中控制。
(11)槽体:装载过滤物料。
(12) 机架:承载除滤液泵、贮酸箱之外的陶瓷过滤机其它部件。
二、陶瓷过滤机工作原理
陶瓷真空过滤机工作基于毛细微孔的作用原理,采用微孔陶瓷作为过滤介质,利用微孔陶瓷大量狭小具有毛细作用原理设计的固液分离设备,在负压工作状态下的盘式过滤机,利用微孔陶瓷过滤板其独特通水不透气的特性,抽取陶瓷过滤板内腔真空产生与外部的压差,使料槽内悬浮的物料在负压的作用下吸附在陶瓷过滤板上,固体物料因不能通过微孔陶瓷过滤板被截留在陶瓷板表面,而液体因真空压差的作用及陶瓷过滤板的亲水性则顺利通过进入气液分配装置(真空桶)外排或循环利用从而达到固液分离的目的。
陶瓷真空过滤机外形及机理与盘式真空过滤机的工作原理相类似,即在压强差的作用下,悬浮液通过过滤介质时,颗粒被截留在介质表面形成滤饼,而液体则通过过滤介质流出,达到了固液分离的目的。其不同之处在于过滤介质—陶瓷过滤板具有产生毛细效应的微孔,使微孔中的毛细作用力大于真空所施加的力,使微孔始终保持充满液体状态,无论在什么情况下,陶瓷过滤板不允许空气透过,由于没有空气透过,固液分离时能耗低、真空度高。
三、主要构造
槽体采用耐腐蚀的不锈钢,起装载矿浆的作用,搅拌系统在槽体内搅拌混合物料,避免物料的快速沉降;陶瓷过滤板安装在辊筒上,辊筒在可无级变速的减速机的带动下旋转。真空陶瓷过滤机所选用的过滤介质为陶瓷过滤板,不用滤布,降低生产成本,卸料时刮刀和滤板之间留有1mm左右的间隙,以防止机械磨损,延长了使用寿命。
陶瓷真空过滤机采用反冲洗、联合清洗等方法结合清洗,该系统采用PLC全自动控制,并配有变频器、液位仪、计量泵等装置。开机时,矿浆阀门由料位仪监控,控制矿浆液位的高低,真空罐滤液由液位仪检测,当至高位时,PLC控制系统迅速打开滤液泵出口阀门,快速排水。真空陶瓷过滤机可根据用户的不同要求,采用远程控制或集中控制。
四、主要参数
1平方系列 |
|||
|
TC-1 |
TC-2 |
TC-3 |
滤板(圈) |
1 |
2 |
3 |
滤板数量 |
12 |
24 |
36 |
槽体容积 |
0.21 |
0.37 |
0.53 |
装载功率KW |
3 |
4 |
4.5 |
设备重量T |
1 |
1.2 |
1.5 |
主机长度M |
1.6 |
1.9 |
2.2 |
主机宽度M |
1.4 |
1.4 |
1.4 |
主机高度M |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
2平方系列 |
||||||
滤板(圈) |
2 |
4 |
5 |
6 |
8 |
10 |
滤板数量 |
24 |
48 |
60 |
72 |
96 |
120 |
槽体容积 |
1 |
1.3 |
1.6 |
1.9 |
2.2 |
2.8 |
装载功率KW |
8 |
9 |
9 |
11 |
12 |
14 |
设备重量T |
1.5 |
3 |
3.8 |
4.6 |
6 |
7 |
主机长度M |
2.5 |
3 |
3.3 |
3.5 |
4.2 |
4.7 |
主机宽度M |
2.9 |
2.9 |
2.9 |
2.9 |
2.9 |
2.9 |
主机高度M |
2.1 |
2.1 |
2.1 |
2.1 |
2.1 |
2.2 |
3平方系列 |
|||||||
|
TC-9 |
TC-12 |
TC-18 |
TC-24 |
TC-30 |
TC-36 |
TC-45 |
滤板(圈) |
3 |
4 |
6 |
8 |
10 |
12 |
15 |
滤板数量 |
36 |
48 |
72 |
96 |
120 |
144 |
180 |
槽体容积 |
1.7 |
2.2 |
3.2 |
4.5 |
5.5 |
7 |
8 |
装载功率KW |
8 |
9 |
11 |
15 |
15.5 |
19 |
20 |
设备重量T |
3.5 |
9 |
5 |
9.5 |
10.5 |
11.5 |
13 |
主机长度M |
2.7 |
3 |
3.6 |
4.9 |
5.5 |
6.6 |
7.5 |
主机宽度M |
2.9 |
2.9 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
主机高度M |
2.5 |
2.5 |
2.5 |
2.6 |
2.6 |
2.6 |
2.6 |
4平方系列 |
|||
|
TC-60 |
TC-80 |
TC-120 |
滤板(圈) |
15 |
20 |
24 |
滤板数量 |
180 |
240 |
282 |
槽体容积 |
12.5 |
16.5 |
22 |
装载功率KW |
33 |
40 |
60 |
设备重量T |
17 |
19 |
30 |
主机长度M |
7.5 |
9 |
12.2 |
主机宽度M |
3.3 |
3.3 |
3.6 |
主机高度M |
3 |
3 |
3.3 |
5平方系列 |
|||
|
TC-45 |
TC-50 |
TC-60 |
滤板(圈) |
9 |
10 |
12 |
滤板数量 |
108 |
120 |
144 |
槽体容积 |
|
|
|
装载功率KW |
21 |
22 |
27 |
设备重量T |
8 |
8.5 |
9 |
主机长度M |
5.6 |
5.93 |
6.53 |
主机宽度M |
3.5 |
3.285 |
3.285 |
主机高度M |
3.1 |
2.96 |
2.96 |
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